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4月18日，吉林油田污水余热回收项目中的首座处理站——新木采油厂油气处理站已开工建设近一个月，其余10个站场完成准备工作后也将陆续开始建设，预计今年年底全部投运。

污水余热回收主要是在不改变原有工艺流程的基础上，把污水中的热量进行提取，使热量从低温液体传递到高温液体中，从而达到节能目的。吉林油田有25座污水处理站，日处理污水13.16万立方米，污水温度20至40摄氏度，蕴含热量较大，若提取温度5摄氏度，可替代站场热负荷32兆瓦，热泵技术应用前景广阔。

吉林油田污水余热回收工作于2015年正式启动，经过多次方案论证，于2017年在英一联合站开展了污水余热回收先导性试验，现场共新建2台2500千瓦吸收式热泵，替代站场外输、脱水及热水负荷，设备安全平稳运行5年半，累计节气651万立方米。2020年，吉林油田在新立联合站开展了污水余热回收技术推广应用，现场共新建2套3500千瓦吸收式热泵机组，主要替代站场掺输、采暖和反冲洗热负荷，设备安全平稳运行3年，项目累计节气210万立方米。

英一联合站和新立联合站污水余热回收项目的成功实施，坚定了吉林油田在全公司范围内大规模实施污水余热回收的信心，今年，吉林油田计划在11座站场实施污水余热回收项目，其中新民、扶余、新木等9座站场利用吸收式热泵开展该项目，英台英一联合站和新立联合站利用压缩式热泵开展污水二次余热利用项目。据统计，11个站场热泵建成投运后，年可节约能耗3万吨标煤(含节气2650万立方米)，年减少二氧化碳排放3.7万吨，经济效益可观，社会效益良好。

据了解，该项目属于吉林油田公司2023年十三项基建重点项目之一。在绿色低碳转型发展的道路上，热泵应用技术是吉林油田继CCUS、风光发电等项目成功实施后，锻造的又一减碳利器。